跟着我国工业的迅速发展,气动阀门在冶金、石油化工等范畴的应用越来越广泛,其稳定性、可靠性也显得越来越重要,它的工作情况的好坏将直接影响自动控制进程。
如果是对原体系中调节阀进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料函和衔接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场运用中,很多往往不是由于调节阀本身质量所引起,而是对调节阀的装置运用不当所形成,如装置环境、装置方位及方向不当或者是管路不清洁等原因所形成的。因此气动阀门在装置运用时要注意以下几方面:
(1)调节阀属于现场表面,要求环境温度应在-25~60℃范围,相对湿度≤95%。如果是装置在露天或高温场合,应采纳防水、降温方法。在有震源的地方要远离振源或添加防振方法。
(2)调节阀一般应垂直装置,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应添加支承件保护。
(3)装置调节阀的管道一般不要离地上或地板太高,在管道高度大于2m时应尽量设置途径,以利于操作手轮和便于进行维修。
(4)调节阀装置前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。装置后,为确保不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使全部阀门敞开,防止杂质卡住。在运用手轮组织后,应恢复到本来的空档方位。
(5)为了使调节阀在发生缺点或维修的情况下使生产进程能继续进行,调节阀应加旁通管路,如图1-1所示。一同还应特别注意,调节阀的装置方位是否契合工艺进程的要求。
(6)气动阀门的电气部分装置应根据有关电气装置施工要求进行。如现场导线选用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮装置电缆线。在运用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。一同在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成本来的隔爆要求情况。
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